工業(yè)4.0賦能智能制造，為包裝制造業(yè)打造綠色包裝智能工廠！
為了響進一步的加快包裝傳統(tǒng)制造業(yè)重塑，推進工業(yè)產(chǎn)業(yè)基礎高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，越來越多的傳統(tǒng)包裝企業(yè)開始向智能包裝制造企業(yè)轉型。
智能化驅動企業(yè)轉型升級
為了緊跟工業(yè)4.0時代的智能化發(fā)展趨勢，中科天工引入數(shù)字化、智能化模式，對傳統(tǒng)制造業(yè)進行改革創(chuàng)新。通過推出包裝智能工廠，建立數(shù)字中心，對企業(yè)信息進行流程化資源整合，實現(xiàn)了原料、設備及人力的效率最大化，有效的驅動了傳統(tǒng)包裝企業(yè)的轉型升級。
打造閉環(huán)的智能制造系統(tǒng)
在人工智能技術對傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)生深遠影響的背景下，通過利用閉環(huán)的“智造”解決方案構建智能制造體系對傳統(tǒng)制造企業(yè)的轉型升級至關重要。轉型后的工廠從訂單、裁剪到流轉和分揀實現(xiàn)訂單的智能生產(chǎn)制作全流程管理。
在生產(chǎn)制作環(huán)節(jié)，F(xiàn)RP生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和GST工藝分析系統(tǒng)分別抓取每個產(chǎn)品的訂單信息及技術工藝信息，并生成唯一的電子身份。在具備生產(chǎn)條件后，面料將被放入智能裁床設備進行自動化單裁，智能裁剪系統(tǒng)會根據(jù)數(shù)字中心傳輸?shù)男畔⒘?，進行模塊化、智能化、數(shù)據(jù)化操作，有效確保面料裁片精確度，使裁切效率較傳統(tǒng)裁剪提升15％以上。
在流轉倉儲環(huán)節(jié)，吊掛系統(tǒng)串聯(lián)整個生產(chǎn)流程，高效智能的運轉可以使操作人員手持量減少90％，較傳統(tǒng)生產(chǎn)模式效率提高近25％。待智能分揀后，產(chǎn)品進入智能倉儲系統(tǒng)，經(jīng)數(shù)字中心實時處理，達成產(chǎn)能、績效管理、異常監(jiān)控的可視化，最終在該環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動收貨、自動傳輸、自動分配庫區(qū)、智能揀配、自動封箱、自動稱重貼標、自動打包的智能物流倉儲管理。
當前，以云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能為代表的新技術正在與傳統(tǒng)制造業(yè)進行快速融合，以“智能”為核心的制造模式，已成為全行業(yè)邁向未來智造的關鍵方向。中科天工在研發(fā)的過程中不斷的引入高新科技和先進的管理理念，正在實現(xiàn)向“工業(yè)4.0”的更深一步推進，以智造為起點，探索行業(yè)廣闊未來。
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